UNEX besitzt dank umfangreicher Investitionen die modernste Gießerei ihrer Art

Uničov,  3 Februar 2010

 

Der Maschinenbau-Metallurgie-Komplex UNEX hat in diesen Tagen ein umfangreiches Modernisierungsprojekt abgeschlossen, dessen Ziel die Bildung des modernsten Gießereibetriebs in der Tschechischen Republik und eines der modernsten Betriebe in ganz Europa ist. Dem Projekt haben sich insgesamt 14 Liefergesellschaften angeschlossen, bedeutend haben sich an ihm auch die Bergbauhochschule der Technischen Universität Ostrava und das Ressort für Gießereiwesen des Instituts für Maschinenbautechnologie der Technischen Universität in Brünn beteiligt. Die Modernisierung des Betriebes der Gießereiproduktion stellt eine Investition im Wert von mehr als 80 Mio. CZK dar. Die kompletten technologischen Anlagen ermöglichen die Erhöhung der manuellen Produktion von großen Gussteilen um ca. 3 600 Tonnen pro Jahr. Die installierte Gesamtkapazität der Produktion von Gussteilen in der UNEX-Gruppe übersteigt somit 40 Tsd. Tonnen pro Jahr.

Das Wesen des Projektes beruht auf der Ausnutzung des zurzeit modernsten Verfahrens bei der Herstellung von Formen, die die Qualität der abzugießenden Finalprodukte wesentlich beeinflussen. Es wurden auch alle anschließenden Technologien modernisiert. Während das vorherige Verfahren bei der Herstellung von Formen hohe Ansprüche an die Qualifikation, Fertigkeit und körperliche Tüchtigkeit des Personals gestellt hat, wird die Ausnutzung des organischen (Furan-) Bindesystems den Arbeitsaufwand bei der Produktion von Gussteilen senken. Dies ermöglicht eine Steigerung der Produktivität bei der Produktion von Gussteilen, wobei die Eigenschaften der verwendeten Technologie die Erhöhung der Qualität hinsichtlich der Genauigkeit sowie weiterer Parameter garantieren. Es wird auch der Energieaufwand der Fertigbehandlungen und somit des gesamten Produktionsprozesses gesenkt.

Einen Bestandteil des technologischen Komplexes stellen auch die präzise Absaugung sowie die Separation der Staubprodukte aus dem Technologieprozess und somit eine bedeutende Senkung der negativen Einflüsse auf die Umwelt dar. Bedeutend ist auch der weitere ökologische Beitrag der Modernisierung – die Furan-Formmischung kann man zu 85 Prozent recyceln, was zur Volumensenkung der abzulagernden Abfälle führt. Des Weiteren werden auch die Staubbildung und der Lärm auf dem Arbeitsplatz gesenkt, die Arbeitssicherheit erhöht und die Arbeitsbedingungen an sich verbessert. Die Technologie nutzt kein Wasser aus, es kommt also zu keiner eventuellen Wasserverschmutzung.

Im Laufe des einmonatigen Probebetriebes wurde der gesamte Prozess sorgfältig überprüft, in allen geforderten Parametern wurden die vorausgesetzten Prozesswerte erreicht, und man hat deshalb begonnen, die Anlage für die Produktion von Gussteilen laut den anspruchsvollsten Kundenwünschen zu nutzen.